热熔焊剂用途-拓达防雷器材(在线咨询)-热熔焊剂

热熔焊接模具的材质是石墨（又叫石墨模具），石墨中含有大量水分。

所以模具在使用前必须烘烤，把模具里含有的水分烤干。

若模具里含有水分，做出来的焊接点会有：气孔、焊接点涨大把模具堵死等现象；烘烤彻底的模具做出的焊接点：无气孔、焊点光亮。

注：热熔焊接模具烘烤时间在10分钟左右。

熔接方法

1、清除焊接物表面油污、灰层、锈蚀等。

2、把清洁导线放入熔模内。

3、把托片放进反应腔的底部。

4、焊粉倒入反应腔中。

5、将引火粉倒入焊粉上并在模粉和模唇上倒引火粉。

6、盖上模盖，再用引火粉，注意点火侧不能站人。

7、反应结束即打开模盖，约一分钟后松开模夹，并清洁模具准备下一次使用。

目测检查（可作为验收检验标准）

1、良好：牢固焊接。

2、容许：焊接头低于正常情况，但仍足够使用。

3、不合格：表面上大量残渣是由于焊粉没有放好，托片侧泄漏或缺乏托片引起的。

放热焊接的注意事项

1）、首先根据连接件形状尺寸，选择合适的模具，并选择相对应型号的焊粉。

2）、焊接前对连接件进行处理，除油、除污物及氧化层。人工处理，用钢刷。

3）、对模具进行充分加热，除去水气。

4）、安装好模具，检查后倒入焊粉并点燃反应。

5）、对模具进行除渣质，并进行再次焊接。

放热焊 接模具，它是采用高纯石墨精心设计而成，具有耐高温耐付识放热效果好等特性，热熔焊剂用途，利用率达50-100次。一个熔模有几部分组成，它包括模学、注入孔、熔接剂等。模学的形状、尺寸、熔化金属的流向等，均经过严密的设计，使熔接的接头不仅外观精美而且能保证质量，是理想的放热焊 接模具。

什么原因会影响焊接的质量？

一个良好的放热焊接焊点应当表面丰满光亮，经切开观察，其剖面成一整体无气孔与瑕疵。影响到焊接效果的zui主要的因素是湿气或水气，由于模具、焊粉及被焊接物内均可能吸附水分。因此如何防止或去除水气，是焊接时必须采取的zui重要步骤。

另一影响焊接效果的因素是模具及被焊接物的清洁程度，如被焊接物表面的尘土、油脂、氧化物或其它附着物等必须完全清除，热熔焊剂多少钱一包，使其洁净光亮后才可进行焊接作业，否则焊接后的焊点的导电性能与机械性能将受到影响。如果模具内的残渣不完全清除，将造成焊成表面不平滑、不光亮。

2.2焊粉应用时的注意事项

1)每一袋焊粉对应焊接一个焊点、焊粉牌号需与模具铭牌上注明的焊粉用量一致，使用前需仔细对照确认。

3)焊粉出厂时对于其防潮已采取多层保护，但建议妥善保存避免受潮。

2.3操作注意事项

除其他条说明外，还应当注意安全因素，由于焊接过程中产生的温度达2500℃以上，因此施工中应当：

1)佩戴安全防护手套；

2)并且注意焊点焊好后，不要立即触碰，避免伤；

3)焊接反应时，模具口不应对准有人或者燃物方向；

4)焊点反应好后，热熔焊剂，不应立即打开模具，铝热熔焊剂，或者向焊点喷水，避免焊点迅速冷却，这样很容易使焊点裂开；

5)焊好后应当尽快清理模具。